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LAMINADOR ELECTRICO SIMPLE 120 MM. COMBINADO MAQUIJOY- ESPAÑA

Descrição

Descrição

FICHA TÉCNICA DE LAMINADOR ELÉCTRICO MIXTO PARA JOYERÍA  (120 MM)

1. Identificación del Producto 

  • Nombre Técnico: Laminador eléctrico mixto de banco para metales preciosos.
  • Nombre Comercial: Laminador Eléctrico Mixto 120 mm con Motor de 1 HP.
  • Marca: Maquijoy
  • Origen: Fabricado en España.
  • Segmento: Equipamiento industrial y de taller para alta joyería, orfebrería y manufactura de metales.
  • Garantía y Respaldo: 2 años de garantía con Servicio Técnico exclusivo Promano.
2. Nomenclatura y Nombre de las Partes 

  • Cuerpo Principal: Chasis compacto e indeformable fundido en una sola pieza de acero de alta resistencia estructural.
  • Bloque de Motorización: Motor eléctrico monofásico vertical acoplado a un sistema reductor cerrado con marcado de conformidad Comunidad Europea.
  • Rodillos Mixtos de Laminación: Cilindros gemelos concéntricos ranurados por parejas para la conformación simultánea de chapa y alambre.
  • Sistema de Transmisión Superior: Engranajes sincrónicos expuestos con puntos de lubricación directa y manivela T superior para el reglaje micrométrico de luz.
  • Panel de Control Eléctrico: Módulo digital inferior (Marca Eaton) para la gestión operativa junto a un pulsador de parada crítica.
  • Barreras de Protección: Reja frontal de seguridad que aísla la zona de atrapamiento durante la alimentación del metal.
3. Especificaciones Geométricas y de Capacidad 

  • Sección de Lámina / Chapa: Área plana rectificada de 57 mm de ancho útil. Está posicionada estratégicamente en la zona de mayor torque para optimizar la transferencia de fuerza mecánica.
  • Canales de Hilo / Alambre: 11 canales mecanizados por parejas simétricas para asegurar perfiles perfectamente concéntricos, sin rebabas ni deformaciones.
  • Medidas de los Canales (mm): 5.5 – 4.5 – 3.5 – 3.0 – 2.3 – 1.9 – 1.6 – 1.3 – 1.1 – 1.05 – 1.0 mm.
  • Longitud Total de Rodillos: 120 mm.
  • Diámetro de los Rodillos: 55 mm.
  • Apertura Máxima de Rodillos: 6 mm de luz útil de separación.
4. Especificaciones Mecánicas y Operativas

CaracterísticaDetalle Técnico
Material de los RodillosAcero al carbono de grado industrial.
Tratamiento TérmicoTemple por inducción de alta penetración seguido de rectificado de precisión.
Dureza Superficial64 HRC (Escala Rockwell C), garantizando máxima resistencia al marcado y desgaste.
Tipo de BujesBronce antifricción de alta calidad, fabricados y ajustados uno a uno a mano.
Mantenimiento de TransmisiónEngranajes abiertos totalmente lubricables.
Rendimiento de Laminación3 metros por minuto aproximadamente.
Eficiencia de DiseñoGeometría del rodillo optimizada para el aprovechamiento integral de la energía de transmisión.
5. Especificaciones Eléctricas y Motorización
  • Tipo de Motor: Motor eléctrico monofásico industrial.
  • Potencia Nominal: 1 HP (746 Watts).
  • Voltaje de Operación: 220 Volts.
  • Unidad de Control: Pantalla digital integrada Eaton para la supervisión de parámetros operativos en tiempo real.
6. Procedimiento Obligatorio de Calibración de Luz (Manivela Superior)
Para evitar averías catastróficas en los bujes de bronce o torceduras en los engranajes, el operador debe seguir rigurosamente este protocolo de reducción de espesor:
  • Medición Inicial: Mida el grosor exacto del riel o lingote con un pie de metro (calibre) antes de presentarlo en el laminador.
  • Calibración en Vacío: Con el motor apagado, gire la manivela T superior hasta que la luz entre los rodillos coincida con el espesor medido, y luego abra un cuarto de vuelta adicional para la primera pasada de contacto.
  • Regla de Reducción Progresiva: Nunca intente rebajar más de 0.25 mm a 0.30 mm por pasada en chapa, ni más de un canal por vez en alambre. El laminador es de alta potencia (1 HP), pero forzar reducciones bruscas compactará el metal críticamente y marcará los rodillos.
  • Paralelismo de Rodillos: Verifique periódicamente que el espacio entre los rodillos sea perfectamente uniforme en todo el ancho de 120 mm. Si detecta que la chapa sale curvada hacia un lado, detenga el equipo y ajuste la sincronización de los engranajes superiores.
7. Almacenamiento, Mantenimiento y Tratamiento del Metal (Recocido)Tratamiento del Metal (Protocolo de Recocido)
  • Frecuencia Crítica: El oro y la plata sufren acritud (endurecimiento por deformación mecánica). Es obligatorio recocer el metal (calentar al rojo sombrío y enfriar según la aleación) tras reducir su espesor un 50% en chapa o cada 3 a 4 pasadas en los canales de alambre.
  • Decapado y Secado Absoluto: Después de recocer y pasar el metal por el ácido blanqueador (decapado), la pieza debe ser lavada con agua corriente y secada al 100% con un paño o pistola de calor. Introducir metal húmedo o con trazas de ácido al laminador oxidará y picará irreversiblemente la superficie rectificada de los rodillos.
Mantenimiento General
  • Lubricación de Transmisión: Aplique grasa industrial de alta adherencia para engranajes abiertos una vez al mes. Coloque unas gotas de aceite lubricante SAE 30 en los puntos de los bujes de bronce cada semana.
  • Protección Anticorrosiva: Al finalizar la jornada laboral, limpie los rodillos de acero al carbono con un paño limpio para remover partículas metálicas. Aplique una capa delgada de aceite protector (tipo WD-40 o aceite mineral ligero) sobre toda la superficie de 120 mm para aislar el acero de la humedad ambiental.
8. Seguridad y Equipo de Protección Personal 
  • Protección Mecánica: Reja fija de acero (color rojo de alta visibilidad) que cubre el punto de atrapamiento de los rodillos, impidiendo el ingreso accidental de las manos del operario sin obstruir la visibilidad del metal.
  • Parada de Emergencia: Botón de tipo "hongo" de color rojo sobre fondo amarillo (Emergency Stop) ubicado en la zona frontal baja. Su activación mecánica interrumpe de forma inmediata la alimentación eléctrica del motor frente a cualquier eventualidad.
  • EPP Obligatorio: Uso de gafas de seguridad con protección lateral (para evitar proyecciones de cascarilla de óxido al laminar) y calzado con puntera reforzada en el taller.
  • Restricciones de Vestimenta: Queda estrictamente prohibido operar el laminador eléctrico vistiendo prendas holgadas, mangas anchas, bufandas, guantes sueltos, cabello largo suelto o cadenas colgantes que puedan evadir la reja de protección e introducirse en los rodillos en movimiento.

Detalhes

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laminador eléctrico, laminador,
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