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ENTREGA DESDE EL 15 SEPT - HORNO DESCERADO/COCIDO CILINDROS - Chinetti - Italiano
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VENTA ANTICIPADA
Entrega desde el 15 de Septiembre de 2026
FICHA TÉCNICA DE HORNO ELÉCTRICO DE DESCERADO Y RECOCIDO DE CILINDROS CHINETTIEntrega desde el 15 de Septiembre de 2026
1. Identificación del Producto
- Nombre Técnico: Horno eléctrico para licuefacción de cera (desparafinado) y recocido térmico de revestimientos de yeso o investimento.
- Nombre Comercial: Horno Descerado/Cocido Cilindros Chinetti.
- Marca / Fabricante: Chinetti Snc (Varese, Italia).
- Origen: 100% Diseñado y Fabricado en Italia.
- Aplicación Estructural: Equipo industrial automatizado de banco para talleres y laboratorios de microfusión (fundición a la cera perdida). Está desarrollado específicamente para evacuar la cera de los cilindros mediante licuefacción y, de forma continua, realizar el ciclo térmico completo de calcinación y endurecimiento del yeso refractario.
- Gabinete Exterior: Estructura metálica reforzada con recubrimiento de alta resistencia térmica para protección de los componentes internos.
- Cámara de Cocción Aislada: Cavidad térmica interna construida con fibra cerámica ecológica de gran espesor. Proporciona un aislamiento eficaz y reduce el consumo de energía eléctrica durante toda la vida útil del equipo.
- Controlador Programable (PLC): Pantalla digital frontal interconectada a un microprocesador inteligente que gestiona de manera automática los ciclos operativos.
- Elementos Calefactores (Resistencias): Conjunto de resistencias eléctricas optimizadas para un calentamiento homogéneo, diseñadas para un reemplazo rápido y sencillo desde la parte posterior del horno.
- Cajón de Drenaje de Cera: Bandeja recolectora de acero inoxidable ubicada directamente debajo de la cámara de cocción para recibir la cera derretida.
- Ducto de Evacuación Superior: Chimenea de ventilación para la salida controlada de gases y vapores durante la calcinación del molde.
3. Sistema de Control Termodinámico (Reglas del PLC)
El horno delega la automatización del proceso a un programador lógico de alta precisión para mitigar el riesgo de choques térmicos en el material refractario:
- Capacidad de Almacenamiento: El PLC es capaz de almacenar hasta 20 programas independientes en su memoria interna.
- Segmentación Avanzada: Cada programa admite la configuración de hasta 20 segmentos o fases diferenciadas (rampas de calentamiento, tasas de retención y tiempos de meseta).
- Función de Inicio Diferido: Incorpora la opción de programar de forma diferida el arranque del ciclo de trabajo, permitiendo que la calcinación ocurra de manera automática durante la noche para iniciar la colada de metal a primera hora del día.
| Característica | Detalle Técnico |
|---|---|
| Temperatura Máxima de Trabajo | 800°C |
| Ancho Interior de la Cámara | 280 mm |
| Profundidad Interior de la Cámara | 300 mm |
| Altura Interior de la Cámara | 215 mm |
| Aislamiento Térmico | Fibra cerámica ecológica refractaria |
| Material del Cajón de Recolección | Acero inoxidable |
| Gestión Operativa | Control digital automático por microprocesador programable (PLC) |
5. Curva de Operación en el Proceso de Fundición
El diseño del horno permite enlazar la evacuación física de la cera y la cocción química del yeso en una única rutina continua:
- Fase de Licuefacción (Desparafinado): Elevación inicial moderada de temperatura para fundir la cera del árbol de joyería. El material licuado fluye por gravedad a través del ducto del piso hacia el exterior de la cámara.
- Fase de Calcinación de Residuos: Aumento gradual hacia temperaturas intermedias para carbonizar y eliminar por completo en forma gaseosa cualquier micro-residuo de cera atrapado en las paredes del molde.
- Fase de Sinterizado y Estabilización: Alcanza la meseta térmica superior (según las especificaciones del yeso refractario) para otorgar resistencia mecánica al cilindro y lo estabiliza a la temperatura ideal antes de recibir el metal fundido.
- Alineación Físico-Mecánica: Posicione el horno sobre una mesa de banco nivelada, firme y construida con materiales incombustibles, guardando las distancias mínimas de ventilación perimetral.
- Disposición de Cilindros: Coloque los cilindros de yeso secos de forma invertida (con el cono de entrada de cera hacia abajo) alineados con el orificio de salida inferior.
- Selección del Programa: Encienda el PLC frontal, elija el número de programa correspondiente al tipo de trabajo y active el inicio diferido si requiere que el ciclo termine a una hora específica.
- Extracción del Cajón de Cera: Durante el ciclo de trabajo, retire el cajón de acero inoxidable para vaciar la cera recuperada y evitar que se queme en exceso. Esta operación se puede realizar sin necesidad de abrir la puerta del horno, manteniendo el calor de la cámara intacto y resguardando al operario.
- Extracción de Cilindros: Una vez concluido el programa completo, use herramientas mecánicas adecuadas para retirar los moldes calientes y proceder a la colada en la centrífuga o cámara de vacío.
- Limpieza de la Cámara: Deje enfriar el equipo a temperatura ambiente. Aspire periódicamente los restos de polvo de yeso desprendidos para evitar que obstruyan el conducto de drenaje o las ranuras de las resistencias. No golpee ni frote las paredes de fibra cerámica ecológica.
- Mantenimiento del Drenaje: Lave el cajón de acero inoxidable después de cada jornada para remover residuos endurecidos de cera y evitar acumulaciones inflamables.
- Sustitución de Componentes: En caso de desgaste, los elementos calefactores están diseñados de forma modular para ser reemplazados fácilmente desde la parte posterior del horno, reduciendo al mínimo los tiempos de inactividad técnica en el taller.
- Protección Térmica Obligatoria: Utilice guantes de alta temperatura con propiedades de aislamiento térmico severo (tipo carnaza reforzada, aramida o Kevlar para fundición) al manipular componentes calientes o retirar cilindros a 800°C.
- Protección Ocular y Facial: Use gafas de seguridad industrial con protección lateral o pantalla facial completa para protegerse de la radiación infrarroja y ráfagas súbitas de aire caliente al abrir la puerta del horno.
- Ventilación del Área de Trabajo: Es obligatorio instalar el horno debajo de una campana extractora con tiro forzado hacia el exterior. Los humos y gases derivados de la calcinación de la cera y el fraguado químico del yeso son nocivos para la salud si se concentran en ambientes cerrados.
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