CERA PARA INYECTAR ROSADA PARA FILIGRANAS O PIEDRA 1 KILO GRS HECHO EN INGLATERRA
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Descripción
Descripción
Ficha Técnica: R36WF Pink (Wax)
La R36WF Pink es una cera de inyección de alto rendimiento, reconocida por su excelente flexibilidad y memoria elástica. Es ideal para piezas con filigranas complejas, detalles finos y moldes de caucho exigentes, permitiendo una extracción sin roturas.
1. Propiedades Físicas
| Propiedad | Valor Estimado |
| Color | Rosa (Pink) |
| Punto de Fusión | 68°C - 71°C |
| Temperatura de Inyección | 70°C - 74°C |
| Viscosidad | Media-Baja (Alta fluidez) |
| Flexibilidad | Muy Alta |
| Contracción | Mínima |
| Cenizas tras combustión | < 0.003% (Residuo casi nulo) |
2. Características Principales
- Memoria Elástica: Permite que el modelo recupere su forma original tras la deformación necesaria para extraerlo de moldes con "undercuts" o socavados profundos.
- Alta Fluidez: Capaz de llenar secciones extremadamente delgadas y detalles de textura superficial muy precisos.
- Visibilidad: El color rosa sólido proporciona un alto contraste para la inspección visual de burbujas, grietas o defectos antes del revestimiento.
- Desmolde Fácil: Su formulación reduce la adherencia a las paredes del molde de caucho o silicona.
3. Recomendaciones de Uso
Preparación y Fusión
Se recomienda fundir la cera lentamente. Evite el sobrecalentamiento prolongado por encima de los 85°C, ya que esto puede degradar los polímeros, alterando la flexibilidad y aumentando la contracción.
Parámetros de Inyección
- Presión de aire: Generalmente entre 5 y 15 psi (dependiendo del tamaño de la pieza).
- Tiempo de enfriamiento: Debido a su alta flexibilidad, es vital dejar que la cera solidifique completamente en el molde antes de abrirlo para evitar distorsiones.
Almacenamiento
Mantener en un lugar fresco y seco, lejos de la luz solar directa y fuentes de calor para evitar que las escamas o bloques se aglomeren.
4. Ciclo de Combustión (Burnout)
Esta cera está diseñada para ser eliminada mediante los ciclos estándar de microfusión. Se recomienda una rampa de temperatura que alcance los 730°C - 750°C para asegurar una eliminación total de los residuos de carbono antes de la colada del metal.